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采用活動(dòng)馬架生產(chǎn)大型環(huán)形鍛件，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，工具壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)效益特別好。

鍛件廠生產(chǎn)的大型環(huán)形鍛件通常會(huì)采用自由鍛，是將沖孔好的環(huán)形鍛件毛坯固定在馬架上，一邊鍛打一邊活動(dòng)馬架的擴(kuò)孔成形工藝技術(shù)方法。

環(huán)形鍛件表面粗糙度的形成包括與切削刀具有關(guān)的幾何因素，那么鍛件廠在加工環(huán)形鍛件時(shí)，影響環(huán)形鍛件表面質(zhì)量的工藝因素及改善措施如下。

影響環(huán)形鍛件表面層殘余應(yīng)力及磨削裂紋的因素是磨削用量是影響磨削裂紋的首要因素，其次，磨削裂紋的產(chǎn)生與環(huán)形鍛件材料及熱處理規(guī)范有很大關(guān)系。

環(huán)形鍛件加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求

以上生產(chǎn)措施是由山西永鑫生鍛件廠實(shí)踐證明，該措施使環(huán)形鍛件成材率提高5%-15%，而且省去一次中間加熱，節(jié)約了能源，優(yōu)化了生產(chǎn)流程，該改進(jìn)極為合理?。

環(huán)形鍛件采用不同化學(xué)成分的金屬，鍛件廠在鍛造加工時(shí)的?難度也不同。

鍛件廠在確定生產(chǎn)20Mn環(huán)形鍛件時(shí)，需要原材料的準(zhǔn)備、加熱和鍛造、熱處理調(diào)質(zhì)、機(jī)械加工準(zhǔn)備等。

由于齒圈鍛件通常都是又窄又打，稍有不慎就能發(fā)斷裂現(xiàn)象，所以齒圈鍛件的加工難點(diǎn)是預(yù)先熱處理。