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環(huán)形鍛件的加熱的開始階段由于感生渦流的“集膚效應(yīng)”使表面迅速升溫，表面金屬一旦達(dá)到相變點(diǎn)以上便變?yōu)轫槾判?，渦流強(qiáng)度峰值逐漸向內(nèi)部尚未奧氏體化金屬的前沿推移，使奧氏體化層向內(nèi)部推進(jìn)延伸。

鍛造毛坯空冷到600℃左右時(shí)直接轉(zhuǎn)入熱處理爐鍛后處理。鍛后處理可消除鍛造應(yīng)力，調(diào)整組織及均勻性，防止產(chǎn)生白點(diǎn)。改善的組織還便于切削加工和超聲波探傷檢查發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。

熱處理工序，特別是最終的熱處理工序，是決定環(huán)形鍛件的組織與性能的。對(duì)環(huán)形鍛件而言，組織和性能要求非常高，而且是各式各樣的。

環(huán)形鍛件碳氮共滲工藝控制不當(dāng)，常會(huì)在共滲層中出現(xiàn)表層黑色組織、黑相，網(wǎng)狀組織和過(guò)渡區(qū)黑帶等缺陷。表層黑色組織本質(zhì)上是與滲碳表層的非馬氏體組織性質(zhì)相似。

滲碳技術(shù)要求以滲碳層深度和表面碳濃度二項(xiàng)指標(biāo)是作為滲碳工藝編制的主要依據(jù)。表面碳濃度是靠控制爐內(nèi)碳勢(shì)來(lái)保證。而滲碳層深度是決定滲碳時(shí)間的主要指標(biāo)。

一般環(huán)形鍛件表面淬火深度要求是根據(jù)適當(dāng)選擇感應(yīng)加熱頻率和工藝參數(shù)來(lái)決定，超過(guò)范圍的淬硬層深度是靠熱傳導(dǎo)來(lái)達(dá)到，深度不是很準(zhǔn)確，也作檢查，但對(duì)于某些環(huán)形鍛件的表面淬火，特別是有接觸疲勞強(qiáng)度...

不同頻率的電流，通過(guò)感應(yīng)器之后，使環(huán)形鍛件表面置于感應(yīng)器產(chǎn)生的電流磁場(chǎng)中。感應(yīng)器制造的形狀和精度，直接影響到感應(yīng)效果，因此，環(huán)形鍛件感應(yīng)加熱的感應(yīng)器設(shè)計(jì)和制造，是決定感應(yīng)加熱的加熱速度，...

當(dāng)交變電流在導(dǎo)體中通過(guò)時(shí)，形成交變磁場(chǎng)，環(huán)形鍛件產(chǎn)生的感應(yīng)電勢(shì)同向電流系統(tǒng)中最大磁場(chǎng)強(qiáng)度在導(dǎo)體表面的外側(cè)，反向電流系統(tǒng)在導(dǎo)體表面的內(nèi)側(cè)，這就是鄰近效應(yīng)，利用鄰近效應(yīng)可以選擇適當(dāng)形狀感應(yīng)器...

在環(huán)形鍛件的熱處理中，尤其是在淬火過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)碰到斷裂的問(wèn)題，斷裂形式有橫裂、縱裂、脫肩、置裂、剝落、龜裂等。而其斷裂的原因是極其復(fù)雜，往往是多種因素作用的結(jié)果，但從總的方面來(lái)考慮不外...