對于鍛件的質(zhì)量檢驗所采用的無損檢測方法一般有：磁粉檢驗法、滲透檢驗法、渦流檢驗法、超聲波檢驗法等。

       無論是宏觀組織檢驗法，還是微觀組織檢驗法或性能及成分測定法，均屬于破壞性的試驗方法，對于某些重要的、大型的鍛件破壞性的方法已不能完全適應(yīng)質(zhì)量檢驗的要求，這一方面是因為太不經(jīng)濟，另一方面主要是為了避免破壞性檢查的片面性。無損檢測技術(shù)的發(fā)展為鍛件質(zhì)量檢驗提供了更先進更完善的手段。

       磁粉檢驗法廣泛地用于檢查鐵磁性金屬或合金鍛件的表面或近表面的缺陷，如裂紋、發(fā)紋、白點、非金屬夾雜、分層、折疊、碳化物或鐵素體帶等。該方法僅適用于鐵磁性材料鍛件的檢驗，對于奧氏體鋼制成的鍛件不適于采用該方法。

       滲透檢驗法除能檢查磁性材料鍛件外，還能檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷，如裂紋、疏松、折疊等，一般只用于檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷，不能發(fā)現(xiàn)隱在表面以下的缺陷。渦流檢驗法用以檢查導(dǎo)電材料的表面或近表面的缺陷。

       超聲波檢驗法用以檢查鍛件內(nèi)部缺陷如縮孔、白點、心部裂紋、夾渣等，該方法雖然操作方便、快且經(jīng)濟，但對缺陷的性質(zhì)難以準確地進行判定。

       隨著無損檢測技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在又出現(xiàn)了諸如聲振法，聲發(fā)射法、激光全息照相法、CT法等新的無損檢測方法，這些新方法的出現(xiàn)及在鍛件檢驗中的應(yīng)用，必將使鍛件質(zhì)量檢驗的水平得以大大地提高。

       值得提出的是鍛件質(zhì)量檢驗結(jié)果的準確性，雖然有賴于正確的試驗方法和測試技術(shù)，但也有賴于正確的分析和判斷。只有正確的試驗方法，而沒有準確的分析判斷，也不會得出恰當?shù)慕Y(jié)論。因此，鍛件質(zhì)量的分析實際上是各種測試方法的綜合應(yīng)用及各個測試結(jié)果的綜合分析，對于大型復(fù)雜的鍛件所出現(xiàn)問題不能單純地依賴于某一種方法，從這一點上可以說各種試驗方法在分析過程中是相輔相成的，各種試驗方法的有機配合，并對各自試驗結(jié)果進行綜合分析，才能得出正確的結(jié)論。同時就鍛件質(zhì)量分析的目的而言，除了正確的檢驗外，還應(yīng)進行必要的工藝試驗從而找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的真正原因并提出圓滿的改進措施及防止對策。

       在實際工作中究竟選用那些檢測方法，運用何種檢測手段應(yīng)根據(jù)鍛件的類別和規(guī)定的檢測項目來進行。在選擇試驗方法和測試手段時，既要考慮到先進性，又要考慮到實用性、經(jīng)濟性，不能單純地追求先進性，能用一種手段解決問題就不要用二種或更多種，測試手段的選擇應(yīng)準確地判定缺陷的性質(zhì)和確切找出缺陷產(chǎn)生的原因為出發(fā)點，有時測試手段選擇得過于先進反而會導(dǎo)致不必要的后果以致造成不應(yīng)有的損失。

       自由鍛造的設(shè)備分為鍛錘和液壓機兩大類。生產(chǎn)中使用的鍛錘有空氣錘和蒸汽-空氣錘。液壓機是以液體產(chǎn)生的靜壓力使坯料變形的，大型鍛件，是生產(chǎn)大型鍛件的特選方式。自由鍛造的基本工序包括鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯移及鍛接等。也稱延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。拔長常用于鍛造桿、軸類零件。鍛件質(zhì)量從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，大型鍛件廠，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保鍛件證專業(yè)介紹自由鍛造鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標準的要求，并滿足設(shè)計、加工、使用上的要求。

       對鍛件的要求包括：承載方式、載荷大小和加載狀態(tài)。

       承載方式有單向載荷，分拉伸載荷和壓縮載荷或工作狀態(tài)下的交變載荷。多向或復(fù)合載荷分拉伸、壓縮、剪切、彎曲、扭轉(zhuǎn)和支承載荷。它們或者平行于中心軸線，或者與其成一定角度，在外形變化的部位應(yīng)采用均勻過渡的轉(zhuǎn)接圓孤，以減少應(yīng)力集中。凡應(yīng)力集中不可避免時，鍛件材料的缺口韌性通常是選材時的重要因素。周期載荷可以有高周載荷和低周載荷。

       載荷大小和加載狀態(tài)：大??；加載速度漸增的或沖擊的；鍛件溫度應(yīng)確定在那一種溫度下積累的工作時間較長；環(huán)境包括鍛件在大氣凝結(jié)的循環(huán)周期，環(huán)境的化學(xué)成分，以及腐蝕、磨損、侵蝕或其他摩擦的情況鍛件，鍛件的好壞關(guān)乎整體的運作。

文章原創(chuàng)如需轉(zhuǎn)載請注明永鑫生鍛造廠提供！